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給您詳細介紹電除塵器改袋除塵器需注意的要點

發布時間:2020-02-27 13:26      點擊:

在實際市場需求中,為了長遠發展,有些水泥企業已對水泥生產線中所有袋除塵器的顆粒物排放要求提升到了低于10mg/Nm3,達到了國家現行標準要求的*高水平。
國內水泥行業除塵器改造方案使用*多的是利用原有殼體將電除塵器改為袋除塵器的方式,它是投資*低、改造周期*短(實際安裝施工周期一般約15d)、理論上*容易滿足排放要求的方式。但鑒于目前各個環保企業發展水平不同,各個水泥企業對環保標準理解或重視程度不同,造成一些環保項目并沒有達到預期的改造效果,改造過程中也出現了一些問題,如:選型不合理、粉塵排放超出合同約定、除塵設備阻力高、改造后風機無法滿足正常運轉等。本文針對這些問題總結了電改袋除塵器在設計、制造、安裝和維護過程中應該注意的一些要點。
1 設計要點
1.1 掌握現有水泥生產線實際生產工藝情況
水泥生產工藝路線要清晰掌握。比如,對目前常見的干法水泥生產線來說,有的是兩風機系統,有的是三風機系統,生產線的不同會影響除塵設備殼體耐壓和漏風率,負壓越高漏風率也可能會越高,這就意味著除塵設備因漏風帶來的處理風量會升高,由此導致過濾風速升高。根據袋除塵機理,此時顆粒物排放濃度將升高,尤其是在收集微細粉塵的時候,過濾風速對顆粒物排放的不利影響會更加明顯。
煙氣性質要了解清楚。水泥生產線一般以石灰石為原料制備水泥熟料,相對來說粉塵易于收集,而有些水泥企業為了資源再利用而采用電石渣作為原料,更有一些水泥窯要協同處理城市生活垃圾。水泥熟料制備原料的不同會造成煙氣性質的不同,比如以電石渣為原料的煙氣含濕量很高,易結露,粉塵的黏性也較強,對設備的腐蝕較嚴重,濾袋清灰也較困難。這就要求在袋除塵器設計時除了要考慮采取適合的濾料、嚴格控制設備的漏風、增加外保溫的厚度、灰斗設置加熱器和振打電動機等措施外,還要在清灰方式上考慮離線清灰,制定合理的清灰制度,以保證除塵器在滿足排放要求的情況下正常工作。
1.2 落實除塵器入口煙氣參數
一般現有水泥生產線都運行了很多年,隨著市場發展和水泥廠自身生產的需要,水泥熟料的產量都要提高,由此會造成除塵器處理風量的提高。眾所周知,處理風量是袋除塵器選型的重要參數,它的大小決定著袋除塵器過濾面積的大小,也決定著改造項目投資的多少,所以在改造之前必須把這個參數落實清楚。
除了處理風量這個參數,煙氣溫度和粉塵濃度也要了解清楚。一般現有水泥廠為了充分利用能源,降低成本而設有余熱發電系統,余熱發電將導致煙氣溫度下降,處理風量降低。
處理風量等參數可以采用水泥窯正常生產時進行現場測試的方法確定。參數測試應注意:
1)必須在系統穩定、達產、設備運轉正常情況下進行測試。
2)現場測點位置必須滿足標準要求,測點氣流要求穩定。
3)當地海拔高度或者當地大氣壓以及當地的空氣密度數據必須準確,這對后續測試風量的計算很重要,影響著處理風量的計算結果。
1.3 選擇濾料、布置濾袋和確定過濾風速
1.3.1 濾料的選擇
目前水泥行業普遍采用脈沖噴吹袋除塵器,在濾料纖維的選擇方面,窯尾一般采用P84、玻纖覆膜,水泥窯頭一般選用Nomex+超細纖維,其他揚塵點采用滌綸覆膜或亞克力覆膜。這些濾料中或是針刺氈濾料或是表層過濾材料,尤其有些又采用超細纖維,故此相對單純機織濾料或常規針刺氈濾料具有更高的除塵效率。除了纖維,也要選取單位面積質量較高的濾料,并在縫制過程中注意縫線及縫制工藝,對后續的燒毛、砑光等后處理工序都要控制好產品質量。
 
如,在實驗公司的其中一個皮帶機袋除塵器改造項目中,改造前出口顆粒物排放濃度約為50mg/Nm3,改造辦法只是簡單更換為覆膜濾袋,改造后現場測試顆粒物排放濃度即達到約7mg/Nm3,說明濾料對顆粒物的影響很大。
1.3.2 濾袋的布置
濾袋的布置對除塵器整體氣流均布和清灰效果的好壞有直接的影響。要本著側向進氣的原則去布置濾袋,使氣流在單室的濾袋之間以及室與室之間的分布要均勻,這對顆粒物的排放是有很大影響的。具體分析可見進氣方式和氣流均布的分析。
1.3.3 過濾風速直接影響顆粒物排放
過濾風速要在選定濾料的基礎上進行確定,低排放袋除塵器濾料選擇及推薦過濾風速見表1。
1.4 確定進氣方式
進氣方式除了對濾袋的壽命和除塵器阻力有影響外,對顆粒物的排放也有很大的影響。通常濾袋長度較短時(一般不大于6m)采用濾袋底部進氣方式,見圖1a。
一般電改袋除塵器因處理風量的需要,濾袋長度常高達8m或以上,這就要求采用側進風的方式,見圖1b。當濾袋長度增加,會引發吸附在濾袋上的粉塵負荷和粒徑分布不均的現象,重力作用會使濾袋底部粉塵負荷大而上部粉塵負荷小,濾袋底部的粉塵顆粒粗而上部的粉塵顆粒細。細顆粒粉塵透氣性差,清灰困難,易二次吸附,清灰后不易沉降等,加上長袋上部清灰效果相對較差,這就導致濾袋沿長度方向阻力不一致,也就導致濾袋沿長度方向過濾風速不一致,局部風速過高直接致使顆粒物排放超標。采用側向進氣的方式則能解決上述問題。
采用側向進氣方式后,由于煙氣先進入濾袋上部再往下流動,所以濾袋上下的粉塵負荷和顆粒分布相對均勻,粉塵層的阻力小,相應的整機阻力低,清灰效果好,能源消耗少,更重要的是充分、有效利用過濾面積,使濾袋的過濾速度均勻,不會使局部地方風速過高,從而降低顆粒物的排放濃度。
在除塵器進氣口截面上或每個室進口設置氣體分布板是整機氣流分布均勻的又一措施。
1.5 采用合理的清灰機制
眾所周知,袋除塵器除塵效率的高低很大程度上取決于二次粉塵層。在改造項目中有些水泥企業為了追求表面上的低阻力,降低尾排風機的一次性投資和運行阻力,刻意將袋除塵器的運行阻力控制得很低,直接的辦法就是提高濾袋的清灰頻率。其實這種做法對顆粒物的低排放是不利的,同時也會縮短濾袋壽命和增加壓縮空氣量的消耗,綜合下來,總體成本未必降低。故此電改袋除塵器要求在風機運行參數滿足系統正常運行的前提下,即風量、風壓均能滿足系統運行的前提下,盡量延長濾袋清灰時間,使濾袋上的二次粉塵層堆積厚一些,以收集非常細微的粉塵,提高過濾效率,達到低排放。具體可通過定阻清灰、對顆粒物排放濃度實時監測的方式來實現。
以上是對一些關鍵控制點的闡述,另外,在除塵器結構方面還要注意零部件結構盡量簡單、易安裝、氣密性易實現等的要求。
1.6 復核其他參數確保系統正常運行
除了以上電改袋除塵器本身需要注意的一些要點外,還應請風機專業人員對相關的工藝管道、風機進行復核,以避免改造后因阻力或風量變化導致系統不能正常運行。主要核實風量變化后風管內的風速變化是否過高而造成阻力上升過大,風機的風壓、風量、功率是否滿足改造后要求。
2 制造要點
電改袋除塵器一般交貨期都很短,這是市場的需求決定的。一般水泥企業大概都是在大修期間進行改造,從合同簽訂到電改袋除塵器的運行一般不超過兩個月,除去設計、安裝和調試時間,留給制作環節的時間非常緊張,大概也就一個月。故此,電改袋除塵器在制作環節除了按照圖紙要求去做外,還應注意:
1)盡量在制作環節完成更多的工作。安裝環節的時間其實也就是停窯的時間,水泥企業為了盡量減少停運時間、降低停運損失,一般限制在15d左右,而在電改袋除塵器制作環節過程中,水泥窯是可以不停的,為了能有更多的安裝時間,一些重要零部件、外購件、生產周期相對較長的零件必須提前進行生產,如凈氣室(包括花板、噴吹管、凈氣箱體等)做成一個整體、分氣箱(含脈沖閥,壓縮空氣儲存罐體)也做成一個整體,現場簡單吊裝、焊接即可。這對生產組織、保證產品整機質量是很關鍵的。
2)因電改袋除塵器大部分零件均為焊接件,故此,對零件的氣密性要求很高,尤其是焊接件的焊縫,必須保障氣密性,以防止含塵氣體短路造成顆粒物直接排放。可采取煤油滲透等檢測方法進行焊縫氣密性的檢測,發現問題及時修補。
3)濾袋與花板孔的配合必須緊密不漏氣,以防濾袋口粉塵泄漏造成顆粒物排放超標。花板孔可采用比較精密的加工方法,比如激光切割、水切割等。
4)電控制作和運行必須穩定可靠。電控程序必須正確,對一些零部件的控制要正確、穩定、可靠。程序在電控裝置制作完成后必須模擬試運行,尤其對一些閥門的控制、對一些儀表的監控做到萬無一失。
3 安裝要點
3.1 保證現場安裝焊縫的氣密
焊縫氣密性檢查推薦用熒光粉試驗檢測。注意熒光粉的細度必須與正常過濾時的粉塵細度相當,熒光粉粒徑不能太粗。檢驗時需要耐心仔細地檢查焊接部位,不能有任何遺漏,因為任何微小的遺漏均可能造成顆粒物排放超標。
3.2 濾袋的安裝
1)安裝一條濾袋則從包裝箱中取出一條,不可將濾袋全部從包裝箱中取出待裝。取出的濾袋直至安裝到花板孔上為止,期間不可碰觸任何金屬或硬的物件,以防損壞濾袋,尤其是覆膜濾料或玻纖濾料。
2)安裝袋籠時,應先檢查袋籠是否發生變形、彎曲、脫焊和毛刺等質量問題,如有應廢棄不用。
4 運行維護要點
除了按照運行維護說明書的要求去做外,還應特別注意:在通入工業煙氣或新的生產線烘窯點窯前,為防油煙等煙塵黏到濾袋上,影響濾袋的性能和壽命,應對濾袋進行預噴涂。
電改袋除塵器的高效正常運轉并非是自身獨立能夠完成的,應該把它放在整個除塵系統中綜合去考慮,并且在設計、制造、安裝、運行維護等所有環節均能滿足質量要求的前提下,才能達到粉塵顆粒物低排放的效果。

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